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廢水處理設(shè)備-廢水處理設(shè)備單位-天津格林環(huán)保

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    天津污水處理,天津廢氣處理,天津污水處理藥劑

    蒸發(fā)工藝技術(shù) 蒸發(fā)工藝是將含鹽廢水進行深度濃縮，通常作為膜濃縮單元和結(jié)晶單元之間的銜接。含鹽廢水的蒸發(fā)一般采用耦合了機械蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)的降膜蒸發(fā)工藝。降膜蒸發(fā)器可以實現(xiàn)低溫差傳熱，傳熱系數(shù)較高。蒸發(fā)器系統(tǒng)的熱源在建立熱平衡后主要由蒸汽壓縮機提供，利用蒸汽壓縮機來提高二次蒸汽的溫度和壓力再返回蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱室。與蒸汽驅(qū)動系統(tǒng)相比，MVR系統(tǒng)能獲得更高的熱效率。 對于含鹽廢水的蒸發(fā)，如果廢水中的硬度在膜處理前端沒有經(jīng)過徹底軟化，則在蒸發(fā)單元應采用鹽種防垢技術(shù)。在鹽水濃縮過程中，硫酸鈣和二氧化硅等易結(jié)垢組分會達到飽和析出從而造成蒸發(fā)器換熱管壁面結(jié)垢。采用鹽種防垢技術(shù)，結(jié)垢組分會優(yōu)先吸附在鹽種表面，保證蒸發(fā)換熱過程的無垢化運行。這也是與鹽化工、食品等領(lǐng)域的常規(guī)蒸發(fā)工藝明顯的不同之處。

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    船舶含油污水處理工藝的選擇 鑒于當前船舶含油污水的性質(zhì)較為特殊，傳統(tǒng)的以物理方法為主的處理工藝已明顯不適合繼續(xù)采用。在選擇處理工藝時，需考慮能處理還原性有機物和難降解有機物，保證處理效率，為企業(yè)節(jié)約成本。 隨著國家對環(huán)保日益重視，有關(guān)船舶含油污水出水水質(zhì)的要求越來越高，針對《污水綜合排放標準》(GB8978—2016)中一級B標排放要求(見表2)，擬制定“預處理+生化處理+深度處理”工藝，發(fā)揮不同工藝的作用，滿足不同污染物的去除需求。

    生化處理工藝的選擇 經(jīng)過預處理之后的船舶含油污水中大部分的浮油、分散油和小顆粒有機物都得到了有效去除，而難降解的有機物和大部分易降解的有機物尚未去除，若直接采用化學法處理，因加藥量隨著COD的升高而增多，污水處理成本升高。若采用生化法處理，主要利用微生物分解水中的有機物，則處理成本會大大降低。目前生化法處理工藝已成為世界上處理各種污水和廢水的主要手段，是的COD降解工藝。常用的生化處理工藝有厭氧工藝、缺氧工藝和好氧工藝等3種。 1)厭氧工藝即在厭氧狀態(tài)下，厭氧細菌將污水中的有機物分解、代謝和消化，從而減少污水中有機物的含量。厭氧工藝可對好氧工藝不能降解的有機物進行降解或部分分解，可將高分子有機物轉(zhuǎn)化為簡單的二聚體或溶解性單體。因此，當污水中含有難降解的有機物時，直接采用好氧工藝處理往往效果不佳，此時可將厭氧工藝作為提高污水可生化性的預處理工藝，為后續(xù)好氧工藝的應用提供有利基礎(chǔ)。試驗結(jié)果表明，利用厭氧工藝對高濃度有機污水進行預處理的效果明顯比直接采用好氧工藝處理的效果好。 2)好氧工藝是指在微生物的參與下，在適宜的碳氮比、含水率和氧氣等條件下，將有機物降解、轉(zhuǎn)化成腐殖質(zhì)樣物質(zhì)的生化過程。相比厭氧工藝，好氧工藝的反應速度快，反應徹底，處理。 3)缺氧工藝是介于好氧工藝與厭氧工藝之間的工藝，在沒有氧氣的條件下，以硝態(tài)氮作為氧的供體，具有較好的脫氮效果。